دانلود گزارشكار آزمايشگاه عمليات واحد Unit Lab

گزارشکار آزمایشگاه عملیات واحد

گزارشكار عمليات واحد

آزمایش شماره (2)

متن کامل گزارش کار عملیات واحد

لطفا دانشجویان عزیز در حد توان نبوغ به خرج بدن و گزارش کار جدید تهیه کنن … 🙂

مقدمه

فرآیند استخراج مایع – جامد یا Leaching از جمله فرآیندهای صنعتی است که کاربردهای فراوانی دارد.از فرآیند لیچینگ برای استخراج روغن از دانه های روغنی ، استخراج قند از چغندر قند و استخراج فلزاتی مانند طلا و مس از سنگ معدن استفاده می شود.در این آزمایش سعی بر آن است تا فرآیند استخراج مایع جامد و عوامل مؤثر بر این فرآیند در طی آزمایش استخراج روغن از دانه های کنجد مورد بررسی قرار گیرد.

تئوری آزمایش

عمل استخراج از جامد که جزء روشهای غیر مستقیم می باشد ، عبارت است از حل شدن انتخابی یک یا چند جزء از یک مخلوط جامد که در تماس با یک محلول مایع قرار گرفته است. صنایع فلزی بیشترین استفاده کننده عملیات استخراج از جامد می باشند. موارد دیگر کاربرد آن استخراج روغن از دانه های روغنی و تهیه محصولات دارویی می باشد.

لیچینگ یا حل سازی فرآیندی است که در آن سنگ معدن و یا موادبرگشتی و ضایعات صنعتی حاوی عنصر با ارزش توسط یک حلال مناسب بصورت محلول در آمده و یونهای حاصل از انحلال در مرحله بعد مورد استفاده قرار می گیرند.ناخالصیهای حل شده در حین فرآیند لیچینگ یک کنسانتره ،در فرآیندهای مختلف هیدرومتالورژیکی از آن جدا می شود.عموماً فرآیند حل سازی و لیچینگ مواد معدنی و یا ضایعات صنعتی به یکی از روش های انحلال درجا،انحلال توده ای یا انباشته ای،انحلال مخزنی یا حوضچه ای،انحلال متلاطم،انحلال توسط میکرو اورگانیسم ها و الکترولیچینگ صورت می گیرد.یکی از روشهای رایج انحلال،روش انحلال متلاطم می باشد.این روش برای ذرات بسیار ریز مورد استفاده قرار می گیرد،سنگ معدن مورد نظر تا دانه بندی 100 – 75 میکرون خرد شده و سپس در یک محیط متلاطم قرار می گیرد.زمان انحلال در این روش به علت ریز بودن ذرات و افزایش سطح تماس ذرات با محلول لیچینگ بسیار کوتاه است.در برخی از فرآیندهای لیچینگ متلاطم برای بالا بردن میزان انحلال فشار محیط لیچینگ را افزایش می دهند و درجه حرارت انحلال را به حدود 230-170 درجه سانتیگراد می رسانند.گرمای مورد نیاز در داخل اتو کلاو توسط بخار تامین می شود.در صورتی که واکنشهای گرما زا باشند نیازی به سیستم گرمایش نیست..

متن کامل گزارش کار آزمایشگاه عملیات واحد

گروه مهندسی شیمی
دانشکده مهندسی نفت،گاز و پتروشیمی
آزمایشگاه عملیات واحد
عنوان آزمایش:——————————————————————-
مشخصات تهیه کننده و همکاران : استاد درس آزمایشگاه:
شماره گروه:
تاریخ انجام آزمایش:
تاریخ تحویل گزارش کار:
چکیده آزمایش:
مقدمه : آزمايشگاه عمليات واحد عرصه عينيت بخشي به مباحث نظري مهندسي شيمي مي باشد . پديده هاي انتقال
كه دردرس هاي مكانيك سيالات ،انتقال حرارت وانتقال جرم ارائه شده اند، و كاربرد آنها در درس عمليات واحد ۱ و ۲ آموزش
داده مي شوند ، اينك در آزمايشگاهي كه واحد آن را در نيمسال جاري اخذ كرده ايد،به كار گرفته مي شود. بنابراين لازمه
ي دركي صحيح از آزمايش ها و عملكرد ي فعال و منتج در آزمايشگاه منوط به حضور ذهن اصول موضوعه پديده هاي
انتقال مي باشد .
در آزمايشگاه عمليات واحد ، آزمايش ها در مقياس آزمايشگاهي يا نيمه صنعتي انجام مي گيرند . ضمن رعايت نكات ايمني
ومقررات عمومي آزمايشگاه ،هر يك از آزمايش ها نكاتي خاص به خود دارند كه در جاي خود توضيح داده خواهند شد.
براي انجام صحيح، با كيفيت ودر زمان مقرر آزمايش، مواردي چند يادآوري مي شود. اميد آنكه با مطالعه وعمل به مطالب
گفته شده در جزوه، شاهد افزايش بهره وري كار آزمايشگاهي باشيم . در دستور كار آزمايشگاه اطلاعات لازم وگام به گام
انجام آزمايش وجود دارد هر چند كه اين ويژگي، نياز به مباني نظري آزمايش مورد نظر را منتفي نمي سازد لذا :
۱‐ توصيه مي شود با توجه به برنامه ريزي ارائه شده توسط مسئول آزمايشگاه، اطلاعات لازم علمي در زمينه آزمايش مربوطه
توسط دانشجو كسب شود، تا چنانچه سوالاتي پيرامون آن طرح شود،توانايي مناسب جهت پاسخگويي را داشته باشد. ضمن
اينكه حضور ذهن دانشجو به موضوع آزمايش دركي عميق ودقيق همراه با نظارتي كار ساز را در پي خواهد داشت .
۲ – توصيه مي شود يك يا چند روز قبل از آزمايش براي آشنايي با دستگاه مراجعه نماييد
۳‐ پي جويي و رفع مشكلات علمي وكاربردي موضوع آزمايش قبل از زمان آزمايش .
۴‐ تهيه لباس كار مناسب.
5‐ تنظيم وقت و حضور به موقع.
6 -التزام به نظم و مقررات.
7‐ به كار بستن دقيق توضيحات و نكات مندرج در جزوه ي كار .
8‐ دقت و مراقبت از دستگاه و وسايل جانبي آن .
9‐ صرفه جويي در مصرف مواد .
۱0‐ چنانچه خرابي،ريخت و پاش بي مورد ويا شكستن وسايل معلول بي دقتي و بي احتياتي دانشجوباشد،وي ملزم به پرداخت
خسارت خواهدبود .
۱۱ ‐ رعايت نكات ايمني خاص آزمايش .
۱۲ ‐ مراقبت در انجام احتياط هاي لازم ذكر شده بر روي دستگاه و يا در جزوه كار .
۱۳‐ خاموش كردن دستگاه براساس دستور العمل مندرج در جزوه.
۱۴ -تميز كردن دستگاه، ميز كار و وسايل مورد استفاده .
۱5‐ تحويل دستگاه و وسايل مورد استفاده به تكنسين آزمايشگاه.
۱6‐ آكاهي از آزمايش بعدي ،جهت آمادگي لازم.
۱7 -درج اسامي گروه، تهيه كننده گزارش كار و گروه مربوطه برروي برگه ي داده .
نكات لازم در تهيه گزارش كار :
۱‐ تهيه گزارش كار با خطي خوانا و بر روي كاغذ ۲ – اختصار در نگارش رديف هاي ۱ و ۲ تهيه گزارش كار . ۳‐ به كار گيري
روش علمي موجود در ترسيم منحني ها . ۴‐ تهيه چكيده ي كامل آزمايش بر اساس اصول چكيده نويسي . 5‐ در نوشتن ذكر
منابع استفاده شده از ترتيبي كه در آخرين ويرايش كتاب نوشتن علمي منابع و ماخذ ‐ آمده است استفاده كنيد . 6‐ رعايت
ترتيب و نظافت در تهيه گزارش كار . 7‐ برداشت هاي كيفي نيز درست مانند برداشت هاي كمي مهم هستند و نبايد حذف
گردند، لذا با عبارت هايي خلاصه و مفيد آنهارا يادداشت كنيد . 8‐ از ذكر واحد داده هاي كمي غفلت نشود .
در جدول زير نحوه نمره دهي به گزارش كار آزمايشگاه آورده شده است.
ردیف معیار نمره
۱ – هدف
و تئوري آزمایش با روابط و اشكال لازم
۱
۲ – شرح
دستگاه آزمایش
۳ – روش
كار آزمایش
۴ – تنظیم
جداول – نمونه محاسبات – رسم منحني
7
5 – مقایسه
نتایج حاصل از آزمایش با تئوري و منابع
۴
6 – بحث
و تفسیر منحني ها
۴
7 – تعیین
منابع خطا و پیشنهاد براي كاهش آن
5 / ۱
8 – ذكر
موارد استعمال آزمایش در صنعت
5 / 0
9 – ترتیب
و تنظیم گزارش مطابق الگو و نظم ارائه
5 / ۱
۱0 – ذكر
منابع و ضمایم گزارش كار به صورت استاندارد
5 / 0
ومن الله توفيق
مهندس رضايي
آبان 95
نام آزمایش
برج جذب آکنده
در برخي از فرايند هاي صنعتي مجبور هستيم كه از تركيب دو گاز براي انجام عمل خاصي استفاده كنيم. گاهي اوقات يكي از اين گازها براي
محيط زيست زيان آور بوده و رها سازي آن در محيط ممكن نمي باشد از اين رو مجبوريم كه آنرا جذب كنيم .
جذب گاز علاوه بر اين مورد در بسياري از فرايندهاي مهندسي شيمي استفاده شده تا ماده مورد نظر را از مخلوط گازي موجود استخراج كنيم مثلاً
از گاز طبيعي يا از گاز سنتز توسط جذب در محلول H2S و Co شستشوي آمونياک از مخلوط آمونياک و هوا توسط آب مايع و يا براي جذب 2
نمكهاي قليايي يا آمين ها كه با نام شيرين سازي شناخته مي شوند يكي از مهمترين كاربردهاي عمليات جذب است .
هدف آزمایش:
آشنایي با كاربري و كارایي برج هاي جذب و تاثیر آكنه ها در افزایش انتقال جرم
بدست آوردن افت فشار ستون جذب
بدست آوردن میزان جذب گاز در طول برج
شرح دستگاه آزمایش :
در قسمت پايين دستگاه مخزني تعبيه شده كه در آن آب مقطر يا آب ديونيزه ريخته مي شود . جريان مايع در دستگاه به كمك يك پمپ كه در
كنار مخزن نصب شده،برقرار مي گردد. جهت كنترل فشار مايع خروجي از پمپ،يك مسير برگشت در نظر گرفته شده است، كه توسط شير قرار
داده شده در مسير برگشتي مي توان دبي مورد نظر را ايجاد نمود. باز كردن شير جريان برگشتي بايد به حدي باشد كه مايع كافي از پمپ عبور
كند. ملاک تشخيص اين حالت،عدم وجود صداي زير در پمپ مي باشد. جريان مايع با عبور از روتامتر مربوطه و طي مسير مايع از بالاي برج
توسط يك پاشنده روي بستر داخل برج توزيع مي شود . در اين دستگاه ،جريان گاز كه مخلوطي از دو گاز هوا و دي اكسيد كربن مي باشد از پايين
وارد برج مي شود.دبي جريان هوا ودي اكسيد كربن به طور جداگانه توسط روتامتر هاي مربوطه اندازه گيري ميگردد. وسپس با يكديگر مخلوط
شده،وارد برج مي شوند . به جهت توزيع مناسب مايع ورودي به برج بر روي آكنه ها و كاهش پديده ي مجرا سازي (Channeling) با تقسيم
برج به دو قسمت،در قسمت مياني آن توزيع كننده ي ديگري قرار داده شده است . مي باشند وانتقال جرم دو فاز مايع و گاز به صورت جريان
موازي ناهمسو (Counter Current) ميان دو فاز در سطح آكنه ها انجام مي گيرد . در بالا،وسط و پايين برج محل هايي براي اندازه گيري
افت فشار و نمونه گيري در نظر گرفته شده است. با اين كار امكان بررسي هيدروليكي برج وغلظت سنجي جزء مورد نظر فراهم گرديده است .
براي اندازه گيري افت فشار نقاط مد نظر،آن نقاط را به وسيله ي شلنگ ها به مانومتر هاي روي دستگاه مرتبط كرده ايم .
ساير اطلاعات مورد نياز دستگاه
– حجم تقريبي مخزن دستگاه 50 ليتر است .
– هواي فشرده توسط كمپرسور تعبيه شده روي دستگاه تامين مي شود .
– گاز CO2 توسط يك كمپرسور و با تنظيم رگلاتور روي آن تامين مي شود .
– در زمان انجام آزمايش استفاده از دستكش را فراموش نكنيد .
– آب به كار گرفته شده آب ديونيزه مي باشد .
– آكنه هاي برج از نوع حلقه هاي راشينگ شيشه اي مي باشند .
– ارتفاع ستون جذب پرشده ۱80 سانتيمتر است .
– افت فشار ستون توسط مانومتردر سه مقطع پايين،وسط وبالاي برج قابل اندازه گيري است .
– ميزان جذب گاز توسط تيتراسيون بررسي مي شود .
‐ جريان مايع در يك مسير بسته در نظر گرفته شده است،هر چند كه مي توان با مسير باز نيز به بررسي آزمايش بپردازيم.
دبي جريان مايع و گاز توسط روتامتر هاي مربوطه به ترتيب بر حسب Li/hr و Li/min مي باشد.
اجرای آزمایش
الف: بررسي افت فشار در ستون
كليد اصلي دستگاه را در حالت ON قرار دهيد
شير تنظيم سطح آب برج را ببنديد
Δ( شير جريان هوا و شير تنظيم فشار برج را باز كنيد P=0.5 bar )
كمپرسور را روشن كنيد و دبي آن را با فلومتر تنظيم كنيد) 20litr/min )
پمپ آب )پمپ ۱ ( را روش كنيد و دبي آن را با فلو متر تنظيم كنيد) 75litr/hr )
شير تنظيم سطح آب ستون را براي تنظيم سطح آب در يك مقدار مشخص باز كنيد.
اختلاف فشار را به كمك مانومتر اندازه گيري كنيد.
نكات مهم
الف- سعي كنيد سطح آب در مقدار مشخص ثابت شود
ب- در اتصالات و لوله هاي متصل به مانو متر هيچ كونه آبي وجود نداشته باشد.
ج- آاندازه گيري فشار را چندين بار تكرار كنيد.
اين آزمايش را در اختلاف فشار 0.8 بار نيز تكرار كنيد.
الف: بررسي جذب گاز دي اكسيد كربن در ستون
كليد اصلي دستگاه را در حالت ON قرار دهيد
شير تنظيم سطح آب برج را ببنديد
Δ( شير جريان هوا و شير تنظيم فشار برج را باز كنيد P=0.5 bar )
كمپرسور را روشن كنيد و دبي آن را با فلومتر تنظيم كنيد) 40litr/min )
گاز دي اكسيد كربن را وارد سيستم كنيد و دبي آن را با فلومتر تنظيم كنيد) 3litr/min )
پمپ آب )پمپ ۱ ( را روش كنيد و دبي آن را با فلو متر تنظيم كنيد) 150litr/hr )
شير تنظيم سطح آب ستون را براي تنظيم سطح آب در يك مقدار مشخص باز كنيد.
اختلاف فشار را به كمك مانومتر اندازه گيري كنيد.
نكات مهم
الف- سعي كنيد سطح آب در مقدار مشخص ثابت شود
ب- در اتصالات و لوله هاي متصل به مانو متر هيچ كونه آبي وجود نداشته باشد.
ج- اندازه گيري فشار را چندين بار تكرار كنيد.
پرسش ها:
۱ – افت فشار موجود در يك برج آكنده معلول چيست؟ آن را توضيح دهيد
۲ – . سرعت طغيان به چه عواملي وابسته مي باشد. پيرامون تعامل عوامل مزبور در افزايش بهره وري برج بحث كنيد .
۳ – منحني تعادلي و منحني عملياتي را رسم كنيد.و پيرامون آن بحث كنيد
۴ – با توجه به اطلاعات داده شده، اختلاف فشار در برج را محاسبه كنيد و سپس با مقادير تجربي به دست آمده ازانجام آزمايش مقايسه
كرده و پيرامون آن بحث كنيد .
5 – منحني ΔP/ Z بر حسب G در دبي هاي مختلف مايع و هوا را رسم نموده و پيرامون آن بحث كنيد.
6 – تعداد واحد هاي انتقال را بدست آورده و تناسب آن با طول برج را بررسي كنيد.
7 – پيرامون محاسبه ارتفاع واحد جمعي انتقال بحث كنيد .
پیوست:

نام آزمایش
خشک کن افشانه ای
هدف آزمایش :
آشنایي با كاربري فرآیند خشک كردن و دستگاه خشک كن افشانه اي
بدست آوردن بازده اسپري درایر
آشنایي با پارامتر هاي تاثیر گذار در فرآیند خشک كردن افشانه اي
مقدمه:
در اين خشک کن ها خوراک که ممکن است مايع با دوغاب باشد در داخل ي ک محفظه بزرگ که هواي گرم در آن دميده مي
شود پاشيده مي شود . مايع پاشيده شده به سرعت تبخير شده و ذرات جامد آن به همراه هواي داغ از محفظه خارج شده و يا در
پائين خشک کن جمع مي شود.
تمام موادي که بصورت مايع در لوله ها جريان مي يابند قابل خشک شدن در اين گونه خشک کن ها مي باشند . بنابر اين
محلولها ، امولسيو ن ها و مخلوط هايي که ته نشين نمي شوند و دو غاب ها را مي توان در اين خشک کن ها خشک کرد . پودر
لباسشويي، شيرخشک و بعضي از داروهاي شيميايي که به صورت پودر هستند توسط خشک کن پاشنده به دست مي آيند . محصول
هميشه به صورت پودر است ولي فرم ذرات بسته به نوع مواد خشک شونده مي باشد . وقتي خوراک به صورت محلول يا دوغاب وارد
شود ذرات محصول تقريبا کروي شکل و تو خالي به دست خواهد آمد . دانستيه توده تا حد زيادي به نوع
اتو مايزر و شيوه عمل کرد آن بستگي دارد . معمولا يک خشک کن پاشنده از قسمت هاي زير تشکيل مي شود :
1 – محفظه خشک کن
2 -وسيله اي براي تزريق هواي داغ به خشک کن
3 – وسيله اي براي مکش هوا از محفظه خشک کن
4 -وسيله اي براي پاشيدن خوراک به داخل محفظه خشک کن ( پمپ ،نازل(
5 – وسيله اي جهت جداسازي ذرات از هواي خروجي ( سيکلون(
به عمل پاشيدن خوراک اتومايزه کردن خوراک مي گويند و براي اين عمل معمولا از سه نوع وسيله
استفاده مي شود :
1 – نازل هايي که در آنها خوراک تحت فشار زياد از سوراخهاي کوچک عبور مي کنند .
2 – نازل هايي که در آنها از يک سيال ديگر مانند هوا براي اعمال فشار استفاده مي شود .
3 – ديسک هاي دوار
نازل هاي با فشار زياد معمولا از ديسکهاي دوار ارزانترند و براي ذراتي که احتمال کمي در مسدود کردن سوراخهاي نازل دارند
مناسبند . اگر چه خوردگي مختصري نيز حاصل مي شود . در مواردي که مقدار خشک شدن توسط تغيير شدت خوراک کنترل مي
شود و در حالاتي که دامنه گسترده اي از مواد بايدخشک شوند نبايستي ازنازل ها استفاده شود . دربعضي ازموارد نازل ها مي توانند
ذرات درشت تري ايجادکنند و دانسيته توده محصول بيشتر ازن وع ديسک دوار بشوند . در اين موارد که ذرات درشت تر و دانسيته
توده بيشتري مورد نظراست نوع نازل در ارجحيت قراردارد . ذرات بايد نسبتا خشک باشند تابا ديواره محفظه تماس نيابند واحياناب
ه ديواره نچسبند . به اين دليل شکل محفظه بايدبا نوع و شکل پاشيدن مايع مطابقت داشته باشد . به اين ترتيب که يک اتومايزر
ديسک دوار که ذرات را بصورت چتري شکل پخش مي کند نياز به محفظه خشک کني با قطربزرگ وعمق کم دارد . درحالي که
نازل هاي با فشار زياد را بايد در محفظه هاي طويل با قطر متوسط بکاربرد .
محاسن و معايب خشک کن هاي پاشنده
معمولاچون ذرات بلافاصله با هواي داغ تماس مي گيرندوازسيستم خارج مي شود فرصت کافي جهت تبخير مايع داخل ذرات باقي
نمي ماند و در غالب موارد ذرات مرطوب به دست مي ايندکه البته با تغيير دادن درجه حرارت گازگرم ورودي و زياد نمودن زمان
تماس ذرات با هواي گرم تا حدي مي توان از اين امکان جلوگيري کرد . در اغلب کارخانجات سعي مي کنند مقداري رطوبت با ذرات
به دست امده همراه باشد چون براي کارخانجات مقرون به صرفه است .
*تعدادي ازمحاسن اين خشک کنها به صورت زير است :
1 – درموردمواد حساس به حرارت به دليل سرعت بالاي خشک شوندگي مناسبند .
2 – مشکلات چسبندگي وخوردگي به دليل تماس مواد به جداره کاهش مي يابند. زيرا مواد تا قبل ازاينکه خشک شوند با ديواره
تماس ندارند . مبادله دماي ديواره نيز به حد دماي هواي خروجي مي باشد .
3 -محصول به صورت ذرات ريزي است که قابل حل شدن در محلول هاي مورد نظر جهت استفاده درمراحل بعدي مي باشند .
4 -دراندازه ذرات خروجي بعضي مواد مي توان به کمک اتومايزرتغييراتي داد .
5 -براي خشک کردن موادبه صورت مداوم و به تعداد زياد مناسب است .
6 -در بعضي موارد نياز به دستگاه فيلتراسيون و خردکن را غيرضروري مي سازد .
7 -درحالتي که دانسيته توده کمي براي ذرات مورد نيازاست مناسب است .
8 -تميزکردن اين دستگاه درحد نيمه استريل خيلي راحت تر ازساير دستگاه ها است .
*تعدادي از معايب اين دستگاه عبارتند از :
1 – حرارت لازم به واحد وزن خوراک زياد است چون رطوبت ذرات خوراک بالا ست و دماي هو اي خروجي معمولا زياد است ، پس
بازده حرارتي معمولا بسيار پايين است .
2 – قيمت دستگاه به ازاي توليد سالانه بالاست ، مخصوصا اگر ظرفيت دستگاه کم باشد .
3 – دستگاه فضاي زيادي را اشغال مي کند .
4 – جدا کردن گرد و غبار از هواي خروجي مشکل بوده و به دستگاه هاي گران قيمت جهت جدا سازي نياز است .
5 – اين دستگاه ها براي خشک کردن مواد سمي قابل استفاده نيستند مگر در شرايط ويژه
6 – تمام ناخالصي هاي مايع در محصول باقي مي مانند .
شرح دستگاه آزمایش:
در اين دستگاه براي خشک کردن از هوا استفاده مي شود.تامين هواي مورد نياز به کمک دو فن صورت مي گيرد.هواي ورودي به
کمک هيتري که در مسير جريان هواي ورودي تعبيه شده گرم مي شود و وارد محفظه خشک کن مي گردد. مايع نيز به کمک پمپ
خوراک و از طريق اتومايزر درو ن محفظه خشک کن اسپري مي شود. پس از تماس ذرات اسپري شده با هواي داغ ، پودر هاي
خشک شده وارد سيکلون شده و با جذب انرژي آنها ، ذرات در ظرف محصول نشست مي کنند و جريان هوا به سمت اگزوز مي رود.
5 -اتومايزر
5 -فن هواي ورودي
7 و 11 -ظرف محصول
13 -پمپ خوراک
10 -سیکلون
12 -فن هواي
خروجی
9 -محل نصب اتومايزر در حالت
غیر همسو
6 -محفظه خشک کن
8 – دريچه
محفظه
14 -برد دستگاه
روش انجام آزمایش :
1 -پس بررسي اتصالات کمپرسور و دستگاه ،رگلاتور فشار مربوط به دستگاه را باز کنيد )تا فشار حداکثر 1 بار(
2 – جريان برق به سيستم را برقرار سازيد .
3 – هر دو فن هواي ورودي و خروجي را روشن کنيد)به گونه اي که فشار محفظه دستگاه اندکي منفي شود (
4 – هيتر دستگاه را روشن کرده و دماي آن را روي 215 درجه سانتي گراد تنظيم کنيد.
*چنانچه گرم کن بدون جريان هوا روشن باشد ممکن است آسيب ببيند.
5 -منتظر بمانيد تا رطوبت دستگاه تقريبا صفر شود.
6 – مقدار 500 ميلي ليتر شير را در دماي اتاق گذاشته تا با محيط همدما شود.سپس شير را درون مخزن بالاي پمپ دستگاه
بريزيد.
7 -در خلال خشک شدن دستگاه درجات پيچ پمپ مايع تغيير داده وميزان دبي مايع را
با يک ظرف مدرج و کرنومتر اندازه بگيريد . دقت کنيد در اين حالت مايع وارد سيستم نشود و بايد لوله خروجي پمپ را از خشک
کن جدا کنيد .
8 – مقدار رطوبت فضاي آزمايشگاه را با کمک دماسنج و نمودار سايکومتري اندازه گيري کنيد.
9 – لوله خروجي پمپ مايع را به سيستم وصل نموده و درجه پمپ را روي 5 بگذاريد . سپس دکمه پمپ مايع را فشار دهيد تا
پمپ روشن شود .
10 -از لحظه شروع آزمايش تا وقتي محلول تمام شود زمان را يادداشت کنيد و در طي اين مدت درجه حرارت هواي ورودي و
خروجي و همچنين دبي هواي ورودي را اندازه بگيريد .
11 -بعد از تمام شدن مايع مدتي دستگاه را روشن بگذاريد تا تمام ذرات از دستگاه به سيکلون انتقال يابد . سپس دستگاه را
خاموش کنيد .
12 -تمام محصول جمع شده را از ظرف محصول بيرون آورده پس از وزن کردن مقدار معيني از آن را به مدت نيم ساعت در اتو با
درجه حرارت 100 درجه سانتي گراد قرار دهيد تاميزان رطوبت آن مشخص شود .
13 – پس از اتمام آزمايش لوله هاي دستگاه و سيکلون را از سيستم جدا کرده و آن را کاملا بشوئيد .
پرسش ها:
1 – منحني تغييرات دبي پمپ را بر حسب درجات پيچ پمپ مايع رسم کنيد؟
2 – درصد اتلافات انرژي وماده را محاسبه کنيد؟
3 – شرحي راجع به چگونگي ريز و درشت شدن ذرات به وجود آ مده و عوامل موثر بر آنها را بنويسيد ؟
4 – چگونه با کمک اتومايزر مي توان اندازه ذرات خروجي را تغيير داد؟
5 – اين دستگاه چه معايبي دارد؟راه حل چيست؟